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    “工業4.0”推動智能控制產品的需求

      OFweek工控網訊 在“工業4.0”的大趨勢下,智能制造成為時代主旋律和制造業的主攻方向。而制造業中,自動化、智能驅動技術將發揮著越來越重要的作用,這是一場圍繞可持續生產力效率提高的創新挑戰,從而為傳統產業的升級改造和新興產業的長遠發展提供不竭動力。

    推動智能控制產品的需求

    “工業4.0”的基本概念,即模塊化信息物理系統,該系統可以在配合操作員的同時實現彼此之間的實時通信,自動作出判斷,從而按需調整生產過程。

    為了設計出理想的新產品,制造商在選擇相關的運動控制設備時需要綜合考慮以下幾點:

    邏輯控制已無法滿足需求

    幾年前,業界仍普遍使用可編程邏輯控制器(PLC步進電機來控制機器設備。通常情況下,PLC會連接一個獨立的運動控制器,而該控制器通過現場總線來調整和配合伺服驅動器。然而,這種方式現在顯然無法滿足行業需求了,數字化制造需要的是能夠并行執行多個復雜任務的機械控制器。

    因此,這種需求促進了可編程自動化控制器的發展(PAC)?,F代PAC平臺是一種使能技術,客戶可以通過PAC平臺制造 “工業4.0”所需的生產設備。

    連通性才是關鍵

    為了實現更高的靈活性以及設備的整體效能最大化,生產過程需要根據需求的變化自動調整。為此,不但要安裝彼此之間能夠實時對話的智能設備,而且還需要有一個作為中央樞紐的控制器平臺,才能實現從企業網絡到各個執行器的無縫雙向通信。

    為了避免潛在瓶頸發生,應選用支持工業以太網協議的智能現場設備,以便與控制系統通信。配有集成網絡發布功能的可編程控制系統有助于隨時隨地發布數據,并在需要時便于遠程維護。

    電氣控制面板設計的影響

    由于自動調節制造工藝需要精確的位置控制,所以隨著人們越來越傾向于選擇小批量尺寸和大規模按需生產,伺服驅動器的使用也就越來越大。然而,增加伺服驅動器數量需要安裝更大的電氣控制柜,否則可能會增加安裝問題。

    目前的解決方案是使用伺服驅動系統,該系統裝有中央供電模塊,以便減少外部組件的使用數量?,F代多軸系統也發展為配有堆疊式雙軸及三軸模塊,從而極大地縮小了控制面板的尺寸。此外,由于單芯電纜伺服電機是將位置反饋信號合并到電機的電源線中,所以與之前相比,電纜的成本降低了一半。文章來源:工控網


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